石油化工機械設備包括鉆井設備、海洋石油平臺設備、抽油設備、清管設備、壓力裝置、鍋爐、傳輸管道等，為了準確掌握這些設備的磨損、腐蝕等情況，以便及時進行維修、確保穩定運行狀態，管理人員往往利用儀器儀表和相應的檢測技術進行檢查，通常有長期監測和現場檢測兩種方式，具體包括工業內窺鏡檢測等多種無損檢測技術。

長期監測需要采集較長時間的監測數據，根據數據變化趨勢進行判斷，多用于趨勢監控，例如：使用超聲波測厚探頭進行石油管道的腐蝕監測，可以通過壁厚數值反映管道內腐蝕的發生與發展進程；而現場檢測往往可以快速得到結果，多用于需獲取當前狀態的應用中。不管是長期監測還是現場檢測，往往都采用無損檢測技術，不僅可以靈敏地發現設備表面或內部的缺陷，而且不會破壞石化機械設備，因此也是本文介紹的重點。

可應用于石化機械設備檢測的無損檢測技術，包括：

? 射線檢測：將射線穿透設備后的感光差異呈現在膠片圖像上，用于檢查小而薄且形狀復雜的零部件內部狀況；

? 超聲波檢測：利用超聲波在工件中的傳播變化判斷是否有缺陷，多用于石化機械設備中管材的焊縫檢測；

? 渦流檢測：通過金屬設備內部電磁性能變化反映缺陷狀況，多用于導電金屬材料的近表面裂紋、腐蝕等缺陷檢測；

? 磁粉檢測：利用工件漏磁場處的磁痕揭示缺陷形態，用于檢查鐵磁性材料的管道、棒材、鍛鋼件等的表面和近表面缺陷；

? 滲透檢測：利用滲透液凸顯表面缺陷形態的檢測技術，多用于石化機械設備及零部件表面細小開口型缺陷的檢測；

? 數字射線實時成像檢測：利用計算機系統實時顯示射線檢測圖像，用于石化管道和容器的腐蝕檢測，焊縫全景檢測；

? 可重復使用膠片數字成像射線檢測：利用衍射回波的延遲差值判斷缺陷狀況，用于壓力容器和壓力管道的制造與裝配檢測；

? 超聲波相控陣檢測：基于多陣元聲波的相位分析判斷缺陷，用于大壁厚容器、管道以及復雜結構工件的檢測；

? 超聲導波檢測：利用特定頻率超聲波的傳播反射變化判斷不連續缺陷，多用于油田管道和城市埋地燃氣管道的腐蝕檢測；

? 遠場渦流檢測：利用低頻渦流的透壁特性進行檢測，可用于石油及天然氣管道等多種輸送管道的檢測；

? 脈沖渦流檢測：利用渦流信號持續時間與材質厚度的關系檢測缺陷，用于管道、容器等表面有覆蓋層設備的腐蝕減薄檢測以及表面裂紋檢測；

? 漏磁檢測：利用缺陷會增加磁阻的特性實施檢測，可用于石化設備儲罐底部檢測，以及長輸管道檢測；

? 金屬磁記憶檢測：通過磁化狀態推斷應力集中區的缺陷診斷方法，多用于壓力容器金屬失效的早期診斷；

? 聲發射檢測：利用材料變形或斷裂時會釋放應變能的一種動態缺陷檢測方法，多用于儲罐罐底泄露檢測、以及海洋平臺檢測等；

? 紅外熱成像檢測：利用缺陷部位在紅外輻射下的溫度變化進行診斷，可用于壓力管道和壓力容器的腐蝕、結焦和減薄。

上面這些檢測技術往往都要根據采集的檢測數據或信息進行推斷，操作和診斷都有一定的復雜性，對檢測人員來說還是有一些挑戰的。那么有沒有更直接反映石化機械設備的缺陷實況、并且易于操作、可以快速診斷的檢測工具呢？當然有，它就是——工業內窺鏡。

工業內窺鏡可以歸于無損檢測中的目視檢測設備，其區別于其他無損檢測技術的主要特長在于：內表面的可視化檢測！只需利用石化機械設備的觀察孔、管道的閥門等送入帶有攝像頭的探頭，檢測人員就可以在顯示屏上觀察內表面實況。

工業內窺鏡檢測的優點：亮度可調的LED照明系統，能兼顧油罐、鉆頭等的大面積檢測需求和精密工件的狹窄空間檢測需求；基于CCD的清晰圖像質量，可以讓檢測人員直觀看到石化機械設備內表面有無缺陷；探頭堅固耐用，整機一體化便攜，不管是室內還是戶外勘探現場都可以輕松使用；操作流程清晰、界面簡便易用，對于在役檢測、停機檢測、或者運行檢測，都可以用盡可能短的時間完成定性觀察和定量測量任務，讓檢測人員更準確地把控石化機械設備的工作狀態和安全程度。

綜上所述，石化機械設備檢測技術多種多樣，它們服務于原材料、設計、制造、安裝、運行、維護的各個環節，共同保障石化機械設備以及零部件的質量、結構安全性、以及可靠性，為企業的正常生產與發展保駕護航！

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