工業成像和遠程視覺檢測是提高生產效率和自動化程度、降低人力成本和誤判風險的重要技術手段，是現代自動化生產中不可或缺的重要部分。北京韋林公司隸屬貝克休斯集團檢測科技業務旗下，一直致力于為各行業提供用于內部探查的韋林工業內窺鏡，用高品質工業成像和先進的遠程視覺檢測技術助力我國工業的快速發展。本文與大家分享該領域的前沿知識，以下段落的文字轉載自微信公眾號“WaygateTechnologies”發布的文章《工業成像和遠程視覺檢測的主要趨勢》，作者：王明。

數字化和自動化正在從根本上改變全球的工業制造和資產維護工作。隨著產品復雜性的增加、新材料的出現和成本壓力的加劇，這些技術的重要性也隨之提升。物聯網（IoT）、人工智能（AI）、機器學習（ML）和大數據的技術進步將重新定義未來的工業運營。這些創新已經對質量控制和維護檢查產生了深遠的影響。無損檢測（NDT）的最新趨勢與全球制造業的更廣泛發展密切相關。這些趨勢的核心是輔助、自動化和集成。

一、輔助

制造商和運營商面臨著在最大限度地減少停機時間的同時提高產量的壓力。這些需求要求增加檢查次數，同時加快檢查速度，但不能犧牲準確性或評估所提供的見解。

輔助缺陷識別（ADR）系統提供了寶貴的支持。無損檢測部門正在推進輔助缺陷識別（ADR）軟件，旨在滿足兩個關鍵需求：

1. 迅速引導檢查員注意被審查對象的圖像或掃描中發現的缺陷。

2. 在檢查現場提供實時輔助，用于質量分析和通過/不通過決策，確保立即獲得結果并確保資產的安全運行。

這些解決方案體現了增強智能，其中檢查員仍擁有完全控制權，但會收到突出潛在問題區域的高級信息。至關重要的是，這些信息必須在技術應用之前可用，例如在飛機起飛之前。

二、自動化

一個關鍵趨勢是減少檢查中的人為風險。先進的機器人技術，結合視覺或超聲波技術，可以將機器人爬行器部署到鍋爐、含有有毒物質的儲罐或其他難以到達的區域。這些機器人使用遠程控制的無損檢測技術進行清潔和檢查，從而最大限度地降低檢查員的健康風險，減少準備停機時間，降低成本。

1. 在現場和生產檢查中，遵守標準化或預定義的流程可以進一步降低人為錯誤的風險。自動化的標準程序和菜單引導的檢查節省了檢查員的時間并提高了準確性。

2. 例如，維睿泰與勞斯萊斯合作開發了用于渦輪機葉片檢查的智能內窺鏡。這項創新將燃氣輪機或噴氣發動機的檢查時間從6小時縮短到30分鐘。盡管取得了如此顯著的進步，但該行業才剛剛開始探索自動化的全部潛力。

三、集成

通過無損檢測收集的數據具有巨大的未開發潛力。與處理大數據的其他行業一樣，整合至關重要。在工業檢查中，相關數據涵蓋了資產的整個生命周期，因此需要整合來自供應商、制造商、最終客戶、資產所有者和服務提供商的信息。雖然這種集成曾經是在筆記本電腦上執行的手動任務，但現在完全在云端進行。

維睿泰越來越多地將來自石油和天然氣、航空和能源等傳統孤立行業客戶的第三方信息整合到檢測軟件平臺中。從這種整合中獲得的潛在效率和資產見解可以極大地改進下一代資產的設計，其重要性遠遠超過了分享數據的顧慮。

時效性的重要性。輔助、自動化和集成的戰略組合使維睿泰等無損檢測領導者能夠與客戶合作，徹底改變行業。通過將ADR和其他輔助系統與自動化和機器人技術相結合，繪制和監督資產的3D模型，檢查從質量控制的必要費用轉變為一種價值創造工具，可以最大限度地提高效率并改進產品設計。

隨著可靠性、成本效益和可持續性的重要性不斷提高，前瞻性的檢查和維護方法將成為中心議題。

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